合肥激光切割管材的現狀與未來發展
激光切管材加工具有切割寬度窄、熱影響面積小、切割速度快、柔韌性好、切割光滑、無刀具磨損等優點。隨著數控激光切管機的出現和發展，各種自由曲面和空間曲線加工技術的發展可以顯示其獨特的一面。激光切割管道時，不僅要求激光光斑相對于工件在三維空間中運動，而且要求激光光軸在整個過程中始終垂直于被切割管道的表面。對于可自聚焦的數控光纖激光切割頭，噴嘴通過自動測量和控制系統可以自動跟蹤工件表面。生產實踐表明，管材切割的關鍵是消除切割質量缺陷，從而滿足管材的加工要求。當對復雜管材進行穿孔、開槽、削邊或側凹加工時，激光切割不僅比傳統加工方法速度快，而且能大大保證加工質量。
激光切割管材概述
在加工過程中，首先要保證對管件的切割，以獲得所需的管坯長度。我國傳統的管材切割方法難以滿足大規模生產的需要。而且，采用這些傳統加工方法加工的管件切割斷面加工質量普遍較差，有的甚至產生變形和塌陷的加工缺陷。有些管道除了切割外，還需要進行其他形式的加工，如:裝飾燈具切割圖案、螺旋、正弦、余弦線切割、劃線等。如果在這些形式的管材加工中采用傳統的加工方法，不僅效率低下，而且難以滿足理想的加工要求，有的甚至無法進行加工。
激光切割管材的優點
激光切割管的切割寬度(包括切線、坡口、成型切割等)一般為0.1-0.3mm。切割位置和溫度可控，更有利于生產的自動化和智能化。與傳統加工方法相比，切削效率可提高8-20倍，加工成本可降低70% - 90%，可節約
材料損耗15% - 30%，激光切割噪音小，對環境影響也小。傳統的加工方法需要多個連續的工序來完成零件的加工，可以通過激光切割在同一臺設備上實現。隨著設備性能的不斷提高和加工工藝的不斷完善，使用激光對管道進行高質量的切割成為可能。
激光切割管材的未來發展趨勢
激光切割采用非接觸式加工方式，在整個過程中不會對管壁施加任何壓力，所以不會造成管道外表面變形或塌陷。同時，激光切割管材時，由于熱場復雜，冷卻困難，容易堵塞切割渣，增加了切割難度。因此，應加強對這些方面的深入研究。
激光切割對管材的材料、形狀、尺寸、加工環境要求很大程度的自由度。它的空間控制(改變光束方向、旋轉、掃描等)和時間控制(開、關、脈沖間隔)都很好，易于控制。由于激光切割精度高，毛刺少，大大減少了后續處理所需的時間。當改變管道的直徑或形狀時，只需修改程序即可。因此，開發管道切割軟件具有十分重要的價值。激光切割系統與計算機數控技術可以形成一種高效的自動化設備，為高質量、高效率、低成本的加工開辟了一條新途徑。
為了提高切割管材的效率，有效的生產模式是采用激光切割管材的自動生產線。如何使用切管自動生產線進行激光切割?首先，在自動切管生產線上，聚焦激光束須與切管同步運行;其次，要求聚焦的激光聚焦器相對被切割管道可以旋轉一個周期，激光束的軸線始終與管道的軸線相交，切管生產線的激光束隨被切割管道運動。這些同步運動須由專門的控制系統控制，因此研究激光切割管的自動化生產線也具有重要的意義。
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